屠宰廢水水質(zhì)特點具有較好的可生化性，且在有機物含量、有機元素種類和pH值等方面都較適合于采用生物法進行處理，因此目前在屠宰廢水處理技術(shù)的選擇上，生物法是經(jīng)濟有效的處理方法。

（1）好氧生物處理法

采用好氧生物處理有機廢水，需要足夠的供氧量，但是傳統(tǒng)的供氧方式難以滿足較高濃度的有機廢水對氧的需求。20世紀80年代國外學(xué)者在總結(jié)深井曝氣和生物接觸氧化法各自的優(yōu)缺點的基礎(chǔ)上，開發(fā)了壓力生物接觸氧化法。此法通過提高反應(yīng)器（壓力生物器，配有空壓機等壓力裝置）內(nèi)的壓力，加快了氧的轉(zhuǎn)移速率，適合處理中濃度有機廢水。此法具有反應(yīng)速度快，占地面積小，基建費用低，運行管理方便及出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點。

①傳統(tǒng)的活性污泥法

傳統(tǒng)的活性污泥法CODCr去除率一般為80%左右，BOD5為90%，處理后的廢水一般難以達到廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，而采用序批式間歇活性污泥法（簡稱SBR法）可大大突破這一界限。SBR法處理屠宰廢水是一種較為經(jīng)濟有效的好氧生物處理法。它是由美國在上世紀70年代初開發(fā)的，是一種間歇運行的活性污泥法廢水處理工藝，兼均化、初沉、生物降解、終沉等功能于一池。通過時間控制來實現(xiàn)各階段的操作目的，在流態(tài)上屬于完全混合式，卻實現(xiàn)了時間上的推流，有機污染物隨著時間的推移而降解。廢水脫氮過程中，由于硝化階段需要好氧，反硝化階段需要厭氧，并且硝化與反硝化所需值、停留時間不同，這些都可以通過工藝調(diào)節(jié)其參數(shù)來實現(xiàn)，并且隨著自動化程度的提高，工藝近年來在國內(nèi)外引起廣泛重視。

AB法是生物吸附活性污泥法的簡稱，A段污泥負荷可高達2～6kg·BOD5/kgMLSS·d，對廢水主要起生物吸附作用；而B段負荷較低，不大于0.3kg·BOD5/kgMLSS·d，主要起生物氧化作用。AB法特別適用于屠宰廢水懸浮有機物濃度高、水質(zhì)水量變化大的特點，一般不設(shè)初沉池，對BOD5、COD、SS、P和NH4+-N的去處率一般高于常規(guī)活性污泥法，且可節(jié)省基建投資約20%、節(jié)省能耗15%左右。

SBR法用于宰雞廠廢水處理，COD去除率可達到95%以上。屠宰廠的廢水經(jīng)預(yù)沉池、厭氧、SBR反應(yīng)等工藝處理后，出水水質(zhì)可優(yōu)于(GB8978-1996)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。在SBR法的基礎(chǔ)上進行改造后出現(xiàn)了二段SBR法，其特點是系統(tǒng)設(shè)兩段SBR池串聯(lián)，分別培養(yǎng)出適宜于不同有機物的專性菌從而使不同種類的有機物在不同的生化條件下都得到充分降解。該法對水質(zhì)水量的變化適應(yīng)能力強，運行靈活，抗沖擊能力強，出水的水質(zhì)穩(wěn)定，易實現(xiàn)自動化控制。

SBR法處理屠宰廢水是一種較為經(jīng)濟有效的方法，但由于屠宰廢水含有大量的油脂、血水，碳氮比和碳磷比大，氮、磷相對不足，此時易產(chǎn)生油性泡沫而使污泥松散和指數(shù)增高，易出現(xiàn)高粘性膨脹而導(dǎo)致污泥流失問題。為獲得較高的脫氮效果，SBR工藝必須設(shè)有攪拌裝置，且不可避免存在污泥上浮現(xiàn)象；另外該方法對油、SS、色度的去除效果并不理想，必須輔以一定的前、后處理工序，因此氣浮除油成為SBR法處理屠宰廢水時所必須的處理單元；廢水經(jīng)過SBR法處理后，其中氨氮含量仍然很高，必要時可在該工序后輔以化學(xué)方法除去。遼寧省錦州義縣某屠宰廠，每天大約產(chǎn)生90m3屠宰廢水，該屠宰廠的廢水主要為有機廢水，采用SBR技術(shù)處理后COD去除率為95.8%，BOD5的去除率為96.4%，SS的去除率為94.6%。

②生物膜法

1)生物接觸氧化法是一種浸沒型生物膜法，實際上是生物濾池和曝氣池的綜合體。生物接觸氧化法又稱浸沒曝氣式生物濾池。

早在19世紀末Waring Ditter等人就開始了生物接觸氧化污水處理實驗研究。1912年Closs獲得了德國專利登記。1938年日本也開始了相關(guān)的研究。其中德國的Bach和美國的Buswell最先把生物接觸氧化法運用于工程實踐中，分別建立了Emscher和Albana污水處理廠。在整個處理工藝中，污水中所含的復(fù)雜有機物在每個處理段不斷地分解成簡單的有機物，并被不同處理段的生物吸收和利用，不斷地轉(zhuǎn)化為無機物。在20世紀20～30年代基本上形成了正規(guī)的接觸氧化污水處理方法，但并沒有得到及時的推廣應(yīng)用。由于采用了顆粒填料，所以有較大的接觸面積和表面生物活性，促進了生物吸附過程，出水水質(zhì)較好。

在國內(nèi)，1975年北京市環(huán)境保護科學(xué)研究所首先進行了生物接觸氧化法處理城市污水試驗研究，之后生物接觸氧化技術(shù)在我國得到了較好的發(fā)展，應(yīng)用的范圍更加廣泛，除了用于生活污水處理外，更多地應(yīng)用于工業(yè)廢水處理。氧化池池型設(shè)計方面也有所創(chuàng)新，生物接觸氧化池由原來的單格完全混合型逐漸發(fā)展為多格完全混合式與推流式相結(jié)合。有效地提高了生物接觸氧化池總體處理效果。生物填料作為生物膜的載體是生物接觸氧化技術(shù)的關(guān)鍵。近幾年來對填料的研究和開發(fā)工作十分活躍，國內(nèi)技術(shù)人員先后研制了軟性填料，半軟性填料和以聚丙烯為材料多種結(jié)構(gòu)的彈性填料，提高了水處理效能并減少了成本。

在生物接觸氧化反應(yīng)系統(tǒng)中，有機物的去除是通過吸附阻留過程、生物氧化過程和食物鏈轉(zhuǎn)移過程完成的。其中生物氧化過程是一種以生物酶為催化劑，在生物反應(yīng)器內(nèi)完成的生物化學(xué)反應(yīng)，是水中有機物得以去除的關(guān)鍵步驟。由于各反應(yīng)器內(nèi)載體填料的不同、污水可生化性的差異，各反應(yīng)器有機物降解速率，生物有機體增長速率和氧利用速率都各不相同。

2)序批式-生物膜反應(yīng)器(SBBR)是將序批式的運行模式和生物膜法相結(jié)合的一種新型復(fù)合式生物膜反應(yīng)器。Dilaconi C，VenkataS.Mohan等，Chang，李偉光等，王乾揚，毋海燕等，對SBBR研究表明：具有良好的反硝化脫氮功能，水力條件好，抗沖擊負荷強，生物濃度高，可適合世代時間較長的消化菌生長。在相同運行條件下，生物膜系統(tǒng)處理效果優(yōu)于活性污泥系統(tǒng)，達到相同的污染物去除率時，生物膜系統(tǒng)的運行管理更方便，且克服了活性污泥系統(tǒng)存在的一些問題。例如，該方法不會存在污泥流失問題，不需要設(shè)置攪拌裝置即可達到脫氮效果，且不存在污泥上浮現(xiàn)象。

③其它好氧處理法采用好氧生物處理有機廢水，需要足夠的供氧量，但是傳統(tǒng)的供氧方式難以滿足較高濃度的有機廢水對氧的需求。20世紀80年代國外學(xué)者在總結(jié)深井曝氣和生物接觸氧化法各自的憂缺點的基礎(chǔ)上，開發(fā)了壓力生物接觸氧化法。此法通過提高反應(yīng)器(壓力生物器，配有空壓機等壓力裝置)內(nèi)的壓力，加快了氧的轉(zhuǎn)移速率，適合處理中濃度有機廢水。此法具有反應(yīng)速度快，占地面積小，基建費用低，運行管理方便及出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點。采用規(guī)模為25L的深井曝氣設(shè)備對屠宰廢水進行處理，結(jié)果表明在最佳操作條件下曝氣8.0h，COD，BOD5，懸浮物，動植物油平均去除率分別可達82-83%，81.09%，85.2%，94.54%。處理費用估算僅0.15元/m3，能耗較普通活性污泥法節(jié)約40%-50%，占地節(jié)省50%，處理費用節(jié)省50%以上，是一種高效低能耗處理屠宰廢水的較佳方法。在廢水水溫較高，氣候溫和的環(huán)境下，采用喜溫好氧處理屠宰廢水效果較好，運行溫度維持在52℃時，COD去除率達93%以上。

（2）厭氧生物處理法

厭氧發(fā)酵技術(shù)主要是利用厭氧微生物以糞料中的原糖和氨基酸為養(yǎng)料生長繁殖，進行沼氣發(fā)酵。糞料含水量較低（60～70%）的以乳酸發(fā)酵為主，糞料含水量高的則以沼氣發(fā)酵為主。其優(yōu)點是無需通氣，也不需要翻堆，能耗省，費用低。厭氧生物處理可大量除去可溶性有機物，去除率可達70～80%，而且可以殺死傳染性病菌。利用厭氧發(fā)酵技術(shù)，可降低廢水中的COD、BOD5。由于厭氧微生物生物降解比好氧微生物生物降解產(chǎn)生的污泥量少，同時不需要消耗氧，更不用消耗電能，而且可以產(chǎn)生沼氣這種清潔的能源，因此在國際上，越來越多的國家開始重視厭氧發(fā)酵技術(shù)的研究與應(yīng)用。目前厭氧發(fā)酵技術(shù)在廢水以及固體廢棄物的生物處理方面已有很多應(yīng)用，并己開發(fā)出各類相應(yīng)的性能優(yōu)良的發(fā)酵工藝和設(shè)備。厭氧生物處理法主要用于處理高濃度有機廢水。在屠宰廢水的處理中使用很多種改進了的厭氧法。主要的工藝為：

①厭氧附著膜膨脹床工藝

該工藝的處理流程為：廢水→格柵→初沉池→厭氧附著膜膨脹床→二沉池→出水。

該流程處理水量500m3/d，水力停留時間2.7h，COD去除率75～80%，出水水質(zhì)良好，并回用于屠宰車間。

②厭氧濾池工藝

該工藝的處理流程為：廢水→預(yù)處理→厭氧濾池→二沉池→出水。

該流程COD和SS去除率分別為89%和62%，油脂去除率50%，該工藝中試運行經(jīng)驗表明，屠宰廢水的預(yù)處理相當(dāng)重要，主要是去除懸浮物和油脂，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造條件。

③厭氧-過濾工藝

該工藝處理流程為：廢水→調(diào)節(jié)池→厭氧消化罐→沉淀→過濾→出水。

該流程在浙江肉類食品站建成投產(chǎn)，投入運行以來，性能穩(wěn)定，效果良好。厭氧消化回收沼氣2×l02m3/a，年運行費用僅0.05元/m3（1988年價），該流程處理水量60m3/d，CODCr和SS去除率分別達91.7%和94.4%，色度和細菌總數(shù)去除率分別為78.9%和99.7%。

與好氧法相比，厭氧法在獲得同樣高的BOD5去除率條件下具有成本低，產(chǎn)生的淤泥少、穩(wěn)定、易脫水，占地面積小，操作方便，且產(chǎn)生的甲烷可作為燃料再利用的優(yōu)點。但常用的UASB，AF，ASBR等高效厭氧反應(yīng)器受廢水中懸浮固體及其油脂、脂肪濃度的影響較大。如果廢水中含有的氨氮濃度較高，或者厭氧分解有機物過程產(chǎn)生的氨氮較多，使得水質(zhì)達不到排放標(biāo)準(zhǔn)，就必須采用下敘述的組合工藝。